调节阀检修流程 

调节阀检修流程 

时间:2019-10-07   来源:凡仪阀门   点击:
调节阀检修流程 

一. 基本要求

1.外观、零部件齐全,装配关系正确,紧固件不得有松动现象,整体清洁。 
2.执行机构气密的密封性,在5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超 过2.5Kpa。

二. 调节阀填料更换要求 

1.调节阀大修时必须更换所有填料,对重要阀门填料更换要做详细记录。 
2.取出填料压盖,挖尽填料,将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。 
3.检查阀杆的滑动部分有无损伤,填料腔有无腐蚀现象。 
4.凡带注油器的阀门,应卸下注油器,彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套, 待填料装完后,再加注新的调节阀油脂。 
5.新的填料在装入前,要保持干净,注意防止灰尘或杂物进入,否则阀杆 在运行过程中易受损伤。 
6.带状填料的剪切,应沿轴向按45度斜面剪切,切头应能完全吻合,保证 填料内外径与原规格一致。 
7.填料在装入时,应一圈一圈的装,每圈填料必须在装到位后再装后一圈, 且填料的切口应相互错开90度~120度(四分之一圈到三分之一圈)。
 8.填料装满压紧压盖后,填料压盖必须留有足够的高度余量(总高度的三 分之二)为宜。 
9.取出“V”型填料的最上圈,加入新的填料(禁油阀在加入新添料前应使 用四氯化碳清洗填料和填料腔)。 
10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料,介质为高温高压时一定要使用带加强镍丝的高压填料,而且须用两 种填料混合使用(如高压石墨编织填料与高压碳纤维编织填料)

三.调节阀检修流程

1. 在调节阀解体之前,检修人员应详细了解具体检修内容,了解调节阀在运行中存在的问题并记录在检修记录上面。在检修中,如发现实际情况与任务单内容不符,应立即向检修负责人提出。 
2. 拆解阀门前,先对阀门结构大致有个了解。先拆除HALF以脱离执行机构。然后拆除阀体上阀盖螺丝。拆解时要小心,以免碰伤阀内件。 
3. 解体后阀门上的所有小备件,包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。 
4. 由清洗组人员对周转箱内的阀内件用柴油或其他介质进行清洗,并擦干净阀体等部件。 
5. 调节阀解体后,由检修负责人详细检查阀内所有部件(如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等)及阀体的腐蚀和损坏情况,针对实际现状进行更换或修复,并在检修任务单上详细记录检修内容和过程。 
6. 检查内容:
   (1)阀杆表面必须光滑,无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的 缺陷;
   (2)阀杆与阀芯非一体加工的阀门,必须检查阀杆与阀芯的连接(蝶阀 轴与蝶板的连接)是否牢固可靠,定位销固定牢靠,不能松动;
  (3)双座阀的两座密封面间距与阀芯两密封面的间距必须完全一致,保 证密封符合要求; 
   (4)凡有导向结构的阀门,必须检查阀芯导向部位(导向套、笼式调节 阀的导向笼、蝶阀的轴套)的配合面是否已磨损,而且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙;
   (5)阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的 密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。 
7. 检修同时测试执行机构是否漏气。 
8. 检修的调节阀必须更换其全部填料;带注油器调节阀必须对注油器彻底清洗、疏通,复位时,必须注满新的油脂。 
9. 如果发现阀内件有问题,决定处理方案。需要加工的话就到加工位置处理。 
10. 检修完毕后由服务人员进行装配,装配完成后填写检修记录单。 
11. 对解体检修的调节阀,其行程牌必须更换成不锈钢材质;其位号牌必须保持平整清洁。 
12. 检修后,要求作泄漏试验的调节阀,气泄漏量须符合调节阀泄漏等级的要求;不做泄漏试验的调节阀,阀芯、阀座进行红丹打印,并经专业技术人员确认后,方可复位。  13. 检修完毕,检修人员必须提供检修记录,记录必须包括检修过程、更换的部件、测绘数据、校验记录等。

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